Bohr- und Schneidöl ist ein spezielles Schmiermittel, das beim Bohren, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und anderen Zerspanungsprozessen zum Einsatz kommt. Es reduziert Reibung und Hitzeentwicklung an der Werkzeugschneide, erhöht die Standzeit von Werkzeugen und verbessert gleichzeitig die Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks. In diesem Ratgeber erfahren Sie, woraus Bohr- und Schneidöl besteht, wie es funktioniert, wann und wie Sie es anwenden sollten, welche Typen es gibt und worauf Sie bei der Auswahl achten sollten.

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Die TOP 10 Bohr-und-Schneidöl im Überblick

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Das Mehrzweck Bohr- und Schneidöl verbessert Ihre Bohr- und Schneidleistung, verringert den Verschleiß und verlängert damit die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Geräte.
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WD-40 Smart Straw: nie wieder den Strohhalm verlieren! Das 360 ° -Ventil, mit dem Sie aufrecht oder verkehrt herum sprühen können, ermöglicht jede Arbeit.
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Bohr- und Schneidöl – Ein umfassender Ratgeber

Was ist Bohr- und Schneidöl?

Bohr- und Schneidöl ist ein Kühl- und Schmiermittel, das speziell für Metallbearbeitungsprozesse (z.B. Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen) entwickelt wurde. Es setzt sich in der Regel aus Mineralölen, synthetischen Grundölen oder pflanzlichen Ölen zusammen – oft ergänzt durch Additive, die:

die Schmierfähigkeit verbessern (EP-Additive),
die Kühlwirkung unterstützen,
Korrosion am Werkstück und Werkzeug verhindern,
die Ölalterung hinauszögern.

Die genaue Zusammensetzung variiert je nach Hersteller und Einsatzzweck. Ziel ist es, ein stabiles Schmier- und Kühlverhalten unter den extremen Bedingungen der Zerspanung zu gewährleisten.

Vorteile bei der Zerspanung

Weniger Reibung und Wärme: Das Öl bildet einen dünnen Schmierfilm zwischen Werkzeugschneide und Werkstückoberfläche. Dadurch sinkt die Reibung, was die Hitzeentwicklung reduziert.
Längere Werkzeugstandzeiten: Die Schneide hält länger durch, da sie weniger stark verschleißt.
Sauberere Bohrungen und Schnitte: Späne werden effizienter abtransportiert, Oberflächen bleiben glatter, die Maßhaltigkeit steigt.
Korrosionsschutz: Die ölhaltige Schicht bewahrt Werkstück und Werkzeug oft vor Rostbildung.

Typen von Bohr- und Schneidölen

Bohr- und Schneidöle lassen sich grob in folgende Kategorien einteilen:

1. Mineralölbasierte Öle

Beschreibung: Hergestellt aus raffiniertem Mineralöl, oft versetzt mit EP-Additiven (Extreme Pressure) wie Schwefel, Phosphor oder Chlor.
Vorteil: Gute Schmier- und Kühlleistung, relativ günstig.
Nachteil: Additive (z.B. chlorhaltige) können umwelt- oder gesundheitskritisch sein.

2. Synthetische / teilsynthetische Öle

Beschreibung: Auf Basis synthetischer Grundöle, z.B. Polyalphaolefine (PAO) oder Ester, oft niedrige Verdampfungsverluste.
Vorteil: Höhere Temperaturstabilität, längere Gebrauchsdauer, weniger Rückstände.
Nachteil: Teurer als mineralölbasierte Produkte.

3. Pflanzliche oder bio-basierte Schneidöle

Beschreibung: Auf Rapsöl- oder anderen pflanzlichen Ölbasis, teils mit EP-Additiven.
Vorteil: Biologisch abbaubar, gute Schmierleistung, weniger Rauchentwicklung.
Nachteil: Teils kürzere Haltbarkeit, empfindlicher gegen Oxidation.

Worauf beim Kauf achten?

Einsatzgebiet: Werkstoff (Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Alu etc.), Zerspanungsart (Bohren, Gewindeschneiden?), Bearbeitungstiefe und -geschwindigkeit.
Viskosität: Dünnflüssige Öle für feinere Arbeiten, dickflüssigere für höhere Belastung und weniger Spritznebel.
Temperaturbeständigkeit: Wichtig bei hohen Drehzahlen oder Hartmetall-Werkzeug. Synthetische Öle haben oft bessere Wärme- und Oxidationsbeständigkeit.
Additive: EP-Additive erhöhen die Schmierleistung, sollten jedoch im Hinblick auf Gesundheit und Umwelt (Chlor, Schwefelgehalt) abgewogen werden.
Umwelt- und Gesundheitsaspekte: Pflanzliche Öle oder chlorine-free, schwach riechende Formulierungen sind im Hobbybereich angenehmer.

Anwendungstipps

Richtige Menge: Das Öl sollte kontinuierlich oder zumindest regelmäßig zugeführt werden – nicht nur ein Tropfen am Anfang. Ein Kreiselöler, Sprühflasche oder Pinsel hilft.
Drehzahl und Vorschub: Anpassen an die Empfehlung für den Werkstoff. Höhere Drehzahl erzeugt mehr Reibung und erfordert intensivere Kühlung/Schmierung.
Sauberkeit: Späne, Bohrstaub und altes Öl entfernen, um saubere Kontaktflächen zu gewährleisten.
Belüftung: Beim Arbeiten in geschlossenen Räumen kann Dampf/Rauch entstehen. Sorgen Sie für ausreichende Lüftung oder eine Absaugung.

Wartung und Lagerung

Verschmutztes Öl: Bei häufigem Gebrauch in Umlaufsystemen kann das Öl verschmutzen. Filtern oder austauschen bei deutlicher Trübung oder Fremdkörpern.
Lagerzeit: Original verschlossen kühl und trocken lagern. Mineral- und synthetische Öle halten oft Jahre. Pflanzliche Öle sind schneller ranzig.
Entsorgung: Gebrauchte Schneidöle sind Sondermüll, nicht ins Abwasser leiten. Lokal geltende Entsorgungsrichtlinien beachten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich einfach normales Motoröl als Schneidöl benutzen?

Motoröl ist auf andere Betriebsbedingungen ausgelegt (Additive für Verbrennungsmotoren). Es schmiert zwar grundlegend, kann aber in der Zerspanung – gerade bei hohen Drücken und Temperaturen – weniger effektiv sein. Spezielles Bohr- und Schneidöl ist meist besser abgestimmt.

Ist Schneidöl zwingend nötig beim Bohren kleiner Löcher?

Es empfiehlt sich, auch bei kleinen Löchern minimal zu schmieren, besonders in härterem Material. Das verbessert die Oberflächenqualität, senkt die Erwärmung des Bohrers und erhöht dessen Lebensdauer.

Läuft man Gefahr, das Bohrfutter zu verschmutzen?

Richtig dosiert sollte das Öl primär an der Schneide wirken. Dennoch kann ein Teil ins Bohrfutter gelangen. Nach dem Einsatz reinigen und ggf. ölfreies Sol aus dem Futterbereich abwischen.

Fazit

Bohr- und Schneidöl ist für eine saubere und materialschonende Zerspanung unverzichtbar – ob beim Bohren, Drehen oder Gewindeschneiden. Es reduziert Reibung, senkt Verschleiß und verbessert die Oberflächenqualität. Bei der Wahl des richtigen Öls spielen Faktoren wie Werkstoff, Bearbeitungsverfahren und Umweltaspekte eine Rolle. Mit dem richtigen Handling, ausreichender Menge und gewissenhafter Pflege trägt Bohr- und Schneidöl zu präzisen Ergebnissen und einer längeren Werkzeuglebensdauer bei.

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HINWEIS: Positionieren Sie den Spiralbohrer im rechten Winkel zum Werkstück. Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden. Bei großen Löchern mit einem Führungslöchern beginnen. Verwenden Sie Schneidöl, um die Effizienz zu verbessern, die Werkzeugstandzeit zu verlängern und Materialschäden zu reduzieren.
ANLEITUNG: Beim Bearbeiten verschiedener Materialien variieren die Spindeldrehzahl und der Vorschub. Im Allgemeinen gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten die Spindeldrehzahl und der Vorschub sein. Für spezifische Drehzahlen und Vorschübe, die für gängige Materialien empfohlen werden, beachten Sie bitte die Details auf der Produktseite.

Letzte Aktualisierung am 2025-06-03 at 10:28 / Affiliate Links / Bilder von der Amazon Product Advertising API

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